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粉末壓片機壓片過程可能出現的問題及解決辦法
粉末壓片機壓片過程可能出現的問題及解決辦法
更新時間：2016-11-01 點擊次數：2075
1、
粉末壓片機
壓片剛開始需要大量的時間進行試驗，探索出較為合適的壓強與時間，并且無規律可言。但時間的確立不是越長越好。一般為0.1-1分鐘為宜。
2、
粉末壓片機
壓強的變化對于同一種樣的不同條件的樣品相差不大，一般不超過1MPa。
3、若壓片的厚度可以，但強度不夠時，無需要增加壓強重壓，只需要進行二次壓片即可滿足要求，二次壓片時*次壓片不需要保持時間，第二次需要保持壓片時間。
4、若壓片樣品之間濕度不同，需要對樣品進行烘干，然后壓片。否則壓片結果不理想，實驗結果誤差加大。
5、若壓片加大壓強依舊不能壓成型，則需要考慮樣品濕度太低，需要加入粘合劑進行輔助壓片，液體一般為*，固體一般為分散劑。注意壓片樣品加入的粘合劑每次的量相同。
6、如果壓片出來之后是成一層一層的，說明壓強太小或者壓片時樣品倒入模具時太快，樣品在模具中分布不均勻，此時需要借助外力進行手動攪拌使之混勻。
7、每次壓片從模具中取出時需要輕拿輕放，否則會造成破片現象。
8、每次壓片完成之后需要對磨具進行酒精擦拭，并進行干燥，目的接下來的壓片成型會比較容易。
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